1. 泵性能下降

当轴流泵运行一段时间后，如果发现泵的流量或扬程下降，则需要停机检修。可能是叶轮磨损、泵体磨损或封口损坏等原因造成的泄漏，这些问题会严重影响轴流泵的性能。必须对叶轮、轴承等部位进行检查，以确定有没有需要更换的部件，保证轴流泵能再次达到预期的性能水平。

2. 泵温升过高

泵运行时，如果发现温升过高，超过了工作温度，则需要停机检修。过高的温升可以引起泵体和轴承的热膨胀，导致不正常的摩擦，加速设备的磨损。这种情况下，需要检查泵的润滑系统，确保润滑油的质量、温度等均在合适的范围内，以保证轴流泵的正常运行。

3. 泵有异常声响

如果轴流泵在运行过程中出现尖锐、异常的声响，则需要停机检修。这可能是由于泵内部受到异物的干扰，例如石子、铁屑等。检查时，需要将泵拆开，检查叶轮、轴承和密封等部位，清理异物，并对已经损坏的部位进行更换或修理。

4. 泵出现泄漏

如果轴流泵出现泄漏，则需要立即停机检修。泄漏可能会导致设备损坏或者危及人员安全。不同的泄漏情况需要采取不同的措施。泵体和叶轮的泄漏可能需要更换密封件或损坏的零部件，管道的泄漏可能需要重新连接或更换管件等。

5. 定期检修

为了确保轴流泵能够长期稳定运行，需要进行定期检修。一般建议每2-3年对轴流泵进行一次完整的检修，检查叶轮、轴承、密封、过滤网等部位的磨损情况，如有需要及时更换零部件。

6. 操作条件变化

当轴流泵调整操作条件时，例如转速、工作物料、介质温度等改变较大，如无严格的操作准则，则应进行停机检修。针对新的操作条件，需要重新评估轴流泵的性能和适用范围，并作相应的调整和改进。

7. 初次投入使用

轴流泵初次投入使用前，需要进行检修。包括检查电动机、减速器、联轴器、轴、叶轮等部分的安装和调试、拆掉防锈脂，加注适当的润滑油，在降温后再进行启动。