万物都是要遵循能量守恒的，水泵也不例外。而水泵是消耗电的机器，电作为能量供给，水泵消耗电转换为水泵的运转，但是转换过程必然伴随能量的损失，而效率就是这种转换的量度，怎样提高泵的效率，减少能量的损失呢?就必须弄清楚轴流泵内能量的损失。泵内的能量损失主要包括以下三方面：

1、机械损失

主要是液体和叶轮前后盖板外表面及泵腔的摩擦损失(也叫圆盘损失)。离心泵在零流量工况时轴功率最小，为额定轴功率的30%-90%，所以离心泵的启动特性是零流量启动(即关阀启动)。待泵至额定转速之后控制阀按设定的速度缓慢开启。

圆盘损失所占比例较大，甚至达到占有效功率的30%。因密封间隙的漏失造成的损失叫容积损失。容积损失有密封环漏失损失、平衡机构的漏f失损失、级间漏失损失和填料漏失损失。为减小容积损失应将密封间隙尽量缩小并提高密封件的耐磨性、装配精度等。试验表明圆盘损失和转速的三次方成正比，和叶轮外径的五次方成正比。因此，叶轮外径越大，圆盘损失也越大。虽然圆盘损失和转速的三次方成正比，但在给定的扬程下，随之转速的提高，叶轮外径相应地减少(可以认为泵转速的提高一倍，叶轮外径减少一半)，圆盘损失成五次方比例下降，所以，随着转速的提高，圆盘损失并不增加，反而下降，这是发展高速泵的原因之一。

2、容积损失

机械损失包括泵轴与轴承及密封装置的摩擦损失及叶轮前后盖板外表面与液体之间的摩擦损失(轮阻损失)。机械损失与流量无关。叶轮的一部分液体经叶轮密封环间隙泄露回到叶轮进口而得不到有效利用，形成损失。因此，密封环的间隙应是越小越好，但由于加工和装配等原因，过小的间隙可能形成偏磨或卡死，国家标准对各种类型的泵的间隙做了专门的规定。

3、水力损失

对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。泵过流部分(从进口到出口)液体的流体必然有速度大小和方向改变引起的损失，这两部分就是水力损失。要减少这部分损失，除了提高过流部件的光洁度外，尽量选用优秀的水力模型。

  损失的越多，做同样的工的时候消耗的电量就越大，所以说平常保养好水泵不尽提高的效率，更降低了企业的成本，更多信息欢迎访问我们的网站http://www.sdwlby.cn/