轴流泵在使用过程中会出现震动，轴流泵在使用中会产生不平衡力，不平衡力是产生轴流泵振动的主要原因，其原因如下：
一、机械力不平衡引起的振动
转动部分质量在加工制造过程中不可能是绝对平衡的。转动部件在旋转过程中产生离心力，在离心力的作用下转动部件会产生类似弓装回旋。挠度的大小与转速成正比。当转速与转动部分临界战速相近时，由于挠度的增大形成共振现象。然而转速超过临界值太多时，挠度明显减小。为了避免出现剧烈的共振，机组转动部分的临界转速设计值都大于该机组120%的飞逸转速值。
二、电磁力不平衡引起的振动
转子磁极绕组匝间短路、转子与定子椭圆度大、空气间隙不均匀、定子铁芯整体性不够、整流负序电流、磁极次序错误等会引起机组振动。当一个磁极的磁动势因绕组匝间短路而减小沿转子四周磁拉力的合力不为零。出现径向不平衡磁拉力引起转子振动。其特征是接入励磁电流时就发生振动，振动的幅值伴随励磁电流的增大而加大，切除励磁电流，振动同时消失。
三、水力不平衡引起的振动
在叶片旋转范围内水流轴对称不良，就会产生一个不平衡力作用在转轮上。如由于叶轮加工质量不好开口分布不均匀引起水流不对称。安装质量不良造成叶轮室来水不对称；流到内被杂物阻塞，引起转轮来水不对称等。
在实际运行中产生水力振动主要是水泵的汽蚀振动，很多原因都基于本身造型设计上，要消除汽蚀性能较差的问题比较困难，对于我处采用的型号为1400ZLQ-6/7轴流泵，应根据水位变化，调节叶片的角度，使水泵在高效率区和稳定区运行。在实际调节角度过程中应两人或多人同时进行。在主控室调节叶片角度时，在机旁要安排运行人员对机组振动情况进行检测，以最终确认最佳角度运行。
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